在钢结构施工中，防火等级戊类以上都需要喷涂防火涂料。在防火涂料验收中有很多手续，涂装前要按步骤，顺序工艺标准来施工。防火防腐涂料防火涂料使用前，须经主管部门鉴定，并经由当地消防部门批准的产品，在使用前一定要检查批准文件，并以100吨为一批检查出厂合格证，技术性能应满足有关标准的规定。耐火实验由消防局每1000吨现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度及抗压强度每500吨抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。堆放地现场应干燥，通风，防潮，发现结块和变质不得使用。高强胶粘剂和钢防胶由厂家配套供应，按使用说明书使用。辅助材料由钢丝网，钢筛卡及塑料布等。主要施工机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度的钢针，钢尺等。

今天我们就拿“涂料”这个话题来展开，大家都知道防水涂料刷的遍数越多，涂料成膜厚度越厚，也就是每平米材料的用量越多，越能保证防水质量。而实际工程中考量防水是否做好，是否耐久只是通过一种手段来判定，那就是“闭水”验收，防水层施工完毕后，平面进行24h闭水，立面进行30min不间断淋水，背面不漏水就说明我们的防水做得没问题，就可以交工了。专业防腐防水材料厂家问题是，仅仅通过闭水试验这一项考验，这样就能说明做得防水能使用五年、十年、二十年甚至和结构同寿命吗？当然不能。防水涂膜仅刷了薄薄的一遍，甚至连0.1mm都达不到，但是防水涂膜层是连续的，这时你闭水，会漏水吗？答案是不会漏水。但这样的防水层会支撑多久呢？防腐厂家不用说抵挡后期的结构变形，就在做水泥砂浆刚性保护的过程或其它装饰的过程就会破坏，何谈耐久，何谈防水，何谈使用寿命。

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

1、表面处理严格 重防腐油漆，除低表面处理漆之外，绝大多数都对表面处理有着严格的规定，无论是新的钢材涂装还是旧的钢铁翻新，严格的表面处理是非常重要且必须的。 重防腐涂层的涂装前表面处理，重防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5-Sa3.0级、相对粗糙度25-70μm，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至St3级。 2、高压无气喷涂工艺的广泛应用 目前，国内外最流行的方式涂料喷涂方式是采用高压无气喷涂工艺。其工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。与一般的空气喷涂方式相比，高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点，很好地适应了桥梁钢结构防腐的大面积涂装。 绝大多数厚浆型涂料都推荐采用无气喷涂，例如厚浆型的环氧富锌底漆、环氧云铁漆，环氧煤沥青漆等。

钢结构的涂装包括防腐涂料涂装和防火徐料涂装两大类。钢结构的涂装工程可以按照钢结构制作或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构防腐涂料涂装工程应当在钢结构构件组装、预拼装或者钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后再进行。钢结构防火涂料涂装工程则应当在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。注意涂装时的环境温度和相对湿度应该符合涂料产品说明书的要求，如果产品说明书没有要求时，那么环境温度也尽量在5到38度之间为佳，相对湿度不应当大于85%。涂装时构件表面不可以有结露；涂装后的四个小时内要保护构件不被雨淋，以防止漆膜尚未固化而遭到破坏。