环氧树脂能与各种类型的固化剂反应生成不溶的高聚物，固化后的环氧树脂耐化学性高、黏附性强。其与金属有较强的结合能力，主要是固化催化后的环氧树脂分子中有大量的羟基，与金属表面可形成氢键，因而附着力较强。大量羟基的存在，使得环氧树脂极易吸水，水分子的存在，不但破坏了涂层与金属基体的结合， 也对金属基体造成了腐蚀，从而使涂层失去了防护的意义。季卫刚等通过物理掺杂或化学改性的方法在环氧树脂中引入有机硅氧烷，在不损失涂层附着力的前提下有效降低了环氧涂层的吸水量。

首先先和大家说一说什么是防腐漆。防腐漆大多需要底漆、中间漆、面漆配套使用。为了达到预期的防腐效果和使用期限，对于膜厚有着严格的要求。它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。防腐漆主要有哪些功能呢?聚氨酯防腐漆特性:防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。它有哪些类型呢?环氧防腐漆用途:适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

关于水性防腐涂料的研发，始于上世纪八十年代。由于众所周知的原因，水性防腐涂料处于缓慢研发、小量应用、性能普通的状态，步履蹒跚地走过了30年。防火防腐涂料 这几年以来，国家有关部门发布了一系列文件，限制一些地区和工程使用溶剂型涂料，对VOC超标涂料征收消费税，颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性醇酸等树脂涂料，水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的标准，及上述涂料的有害物质限量标准，环境标志产品包括水性涂料的技术要求等。这样，使水性漆材料研发单位有了方向，使一些涂料企业看到了商机，使水性漆研发的技术人员有了依据。今年以来，水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多，不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮，一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此，我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

近年来，我国环保意识正在逐渐增强，发展环保型涂料已成为涂料行业的大趋势。优质防水材料传统溶剂型涂料中含有大量挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，这些有机溶剂会挥发进入大气中，对大气造成污染，给人类健康带来危害。低VOC涂料已成为科研工作者们研究的热点问题，其中发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料已成为主导。 金属材料由于具有优良的机械性能在各行各业中应用广泛，但其腐蚀会带来很大的危害和巨大的损失，全世界每年因腐蚀造成的经济损失达到万亿美元，是火灾、地震等自然灾害的总和，因此研究金属的防腐方法，控制金属腐蚀对国民经济的发展具有重要意义。防水材料厂家防止金属腐蚀最常见的措施之一就是采用涂层来隔绝金属基体与周围介质的接触。随着各行各业的发展，防腐涂料市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的发展状况以及未来发展方向具有重要意义。

防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱耐腐蚀防腐涂料，腐蚀介质的PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，防腐涂料的附着力要好。防火防腐涂料 防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：防腐涂料的电化学作用防腐，防腐涂料的化学原理防腐，防腐涂料的物理原理防腐。 防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 上世纪90年代开始，新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流，环保性防腐涂料如水性环氧、水性丙烯酸涂料等相继问世，丰富了防腐涂料的种类，并且逐步向多功能方向发展。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。