防火涂料是一种常见的装饰材料。顾名思义，防火材料能在一定程度上起到防止火势蔓延的作用，所以一般用于可燃性基材表面。防火涂料的施工不只单一种方法，因其涂料的性质、种类的不同，可以选择不同的施工方法，以发挥涂抹效果。防火涂料的施工有以下几种方法：1. 刮涂法这种方法最为常见。就是常规涂抹后使用玻璃刚刮刀、硬胶皮片等手工刮涂；防火防腐涂料工具将基材上或者缝隙里多余的防火涂料刮抹掉。此方法十分费力，而且容易产生材料的浪费，一般用于地面涂抹。2. 辊涂法这种方法也是经常能看到的涂抹方法。先在辊子上抹上涂料，然后抓住杆子一头，按住辊子进行来回滚动，将涂料黏在墙壁上。这种辊子中间是空心的，外形是个圆柱，表面应该粘有合成纤维制成的长绒毛，还有一个棍子方便人进行远距离涂抹。辊涂法时间长久也很费力，一般用在墙面涂抹上。

关于水性防腐涂料的研发，始于上世纪八十年代。衡水涂料由于众所周知的原因，水性防腐涂料处于缓慢研发、小量应用、性能普通的状态，步履蹒跚地走过了30年。防火防腐涂料 这几年以来，国家有关部门发布了一系列文件，限制一些地区和工程使用溶剂型涂料，对VOC超标涂料征收消费税，颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性醇酸等树脂涂料，水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的标准，及上述涂料的有害物质限量标准，环境标志产品包括水性涂料的技术要求等。这样，使水性漆材料研发单位有了方向，使一些涂料企业看到了商机，使水性漆研发的技术人员有了依据。涂料厂家今年以来，水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多，不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮，一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此，我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

首先先和大家说一说什么是防腐漆。防腐漆大多需要底漆、中间漆、面漆配套使用。为了达到预期的防腐效果和使用期限，对于膜厚有着严格的要求。它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。防腐漆主要有哪些功能呢?聚氨酯防腐漆特性:防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。它有哪些类型呢?环氧防腐漆用途:适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲，同一批次的防火涂料，在一定范围内，涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火极限与涂层厚度是在试验室条件下测出的，与施工现场的技术条件存在较大差异，目前尚不具备对施工中的喷涂厚度进行换算的技术条件。为了进行验证，我们选择了同一生产批次的厚型钢结构防火涂料按不同的喷涂厚度进行了耐火极限的试验检测。从中可以看出，耐火极限是随着涂层厚度的增加而增加的，但由于本专题经费有限，不能进行更多的试验，因此，不能确定涂层厚度与耐火极限的相关性大小。

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

钢结构的涂装包括防腐涂料涂装和防火徐料涂装两大类。钢结构的涂装工程可以按照钢结构制作或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构防腐涂料涂装工程应当在钢结构构件组装、预拼装或者钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后再进行。钢结构防火涂料涂装工程则应当在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。注意涂装时的环境温度和相对湿度应该符合涂料产品说明书的要求，如果产品说明书没有要求时，那么环境温度也尽量在5到38度之间为佳，相对湿度不应当大于85%。涂装时构件表面不可以有结露；涂装后的四个小时内要保护构件不被雨淋，以防止漆膜尚未固化而遭到破坏。