环氧树脂能与各种类型的固化剂反应生成不溶的高聚物，固化后的环氧树脂耐化学性高、黏附性强。其与金属有较强的结合能力，主要是固化催化后的环氧树脂分子中有大量的羟基，与金属表面可形成氢键，因而附着力较强。大量羟基的存在，使得环氧树脂极易吸水，水分子的存在，不但破坏了涂层与金属基体的结合， 也对金属基体造成了腐蚀，从而使涂层失去了防护的意义。季卫刚等通过物理掺杂或化学改性的方法在环氧树脂中引入有机硅氧烷，在不损失涂层附着力的前提下有效降低了环氧涂层的吸水量。

防火涂料的涂层厚度，就是防火保护层的施用厚度。防火防腐涂料 防火涂料属于强制性产品认证（3C）的消防产品，不同品牌和不同型号的产品，专业防腐其耐火极限对应的涂层厚度要求不同。实际应用中，应根据对应产品的认证证书确定涂层厚度，涂层厚度不应小于对应耐火极限的涂层厚度要求。（参见对应产品的《中国国家强制性产品认证证书》）以下示例型号的防火涂料，3h（180min）耐火极限的涂层厚度为25mm，防腐哪家好实际施涂厚度不应低于25mm。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

钢结构防腐在国内一般都是使用三种配套涂料，在防腐层做完之后在做一道防火涂料，其中防腐涂料占比很多，一般分为底漆中间漆面漆，底漆大部分采用的是环氧富锌底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，底漆作为接触底材使用，要具有高强度粘和性，以及金属阴极保护作用，大部分钢结构防腐底漆都是采用锌粉为主的涂料，再就是中间漆的选择，钢结构防腐中间漆市场是一般都是采用环氧云铁中间漆（厚浆型），云铁中间漆主要成分是鱼鳞状云母氧化铁灰防锈，此种防腐漆漆膜厚起到一个屏蔽作用，中间漆还有底漆都是国内钢结构防腐常用性的涂料。

钢结构的涂装包括防腐涂料涂装和防火徐料涂装两大类。钢结构的涂装工程可以按照钢结构制作或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构防腐涂料涂装工程应当在钢结构构件组装、预拼装或者钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后再进行。钢结构防火涂料涂装工程则应当在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。注意涂装时的环境温度和相对湿度应该符合涂料产品说明书的要求，如果产品说明书没有要求时，那么环境温度也尽量在5到38度之间为佳，相对湿度不应当大于85%。涂装时构件表面不可以有结露；涂装后的四个小时内要保护构件不被雨淋，以防止漆膜尚未固化而遭到破坏。

防火涂料质量保证项目：1；防火涂料的品种和技术性能应符合设计和有关标准的规定，检查产品生产许可证，质量证明书和检测报告。2；涂料与各基层间粘接牢固，不空鼓，不脱落。防火防腐涂料防火涂料的基本项目：外观平整、均匀，转角处、异性构件结合处严密细实。涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良，在5米长度内涂层厚度小于设计要求的长度不得大于1米，且涂层厚度不小于设计厚度的85%为合格。涂层表面无明显裂纹，且裂纹宽度小于0.5mm为优良，表面裂纹宽度不大于1mm为合格。成品保护：防止碰撞损坏，防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位。应注意的质量问题：空鼓；首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并分批抽检原材料的粘结强度。裂纹；环境的温度湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。做好质量记录及报验资料：防火涂料材料质量证明书及检验报告。隐蔽验收记录。涂装检测资料。分项工程质量检验评定。设计变更、洽商记录。