近年来，我国环保意识正在逐渐增强，发展环保型涂料已成为涂料行业的大趋势。传统溶剂型涂料中含有大量挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，这些有机溶剂会挥发进入大气中，对大气造成污染，给人类健康带来危害。低VOC涂料已成为科研工作者们研究的热点问题，其中发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料已成为主导。 金属材料由于具有优良的机械性能在各行各业中应用广泛，但其腐蚀会带来很大的危害和巨大的损失，全世界每年因腐蚀造成的经济损失达到万亿美元，是火灾、地震等自然灾害的总和，因此研究金属的防腐方法，控制金属腐蚀对国民经济的发展具有重要意义。防止金属腐蚀最常见的措施之一就是采用涂层来隔绝金属基体与周围介质的接触。随着各行各业的发展，无机涂料市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的发展状况以及未来发展方向具有重要意义。防火防腐涂料

而随着我国石油和化学工业的发展，大量管道工程相继开工，特别是作为西部大开发的龙头“西气东输”工程，极大地促进了管道防腐的发展。管道要经受严寒、高温、化学介质、潮湿的盐碱地带和水质的腐蚀，而且当远距离输送时，经常要加压，油温升到100℃以上。在这种恶劣的条件下，热塑性聚乙烯涂层和沥青类涂层就会变软，从表面脱落而失去防腐作用。因此，必须寻找一种更好的防腐材料和施工方法。

为了保证埋地金属管道在恶劣环境下的长期可靠运行，采用防腐效果好的厚涂型环氧粉末涂料进行保护，可以保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀，此外还可辅助采用阴极保护，通过牺牲金属阳极而使管道免受腐蚀。阴极保护技术和涂层联合应用可以更有效地防止金属的腐蚀。一方面阴极保护可有效地防止涂层破损处产生的腐蚀，延长涂层使用寿命；另一方面涂层又可大大减少保护电流的需要量，改善保护电流分布，增大保护半径，使阴极保护变得更为经济有效。上述优点使重防腐粉末涂料涂层和阴极保护措施成为目前埋地管道的主要防腐措施。但阴极保护也给有机涂料性能带来了新的挑战，因为在电化学腐蚀环境下，如果涂层的抗阴极剥离能力低，将出现涂层降解开裂，失去防腐作用。通过对现有普通重防腐粉末涂料专用环氧树脂进行改性，研制出有较高抗阴极剥离能力的重防腐粉末涂料用环氧树脂，并以此为原料进行粉末涂料制备与喷涂试验，取得了较好效果。